背景介绍

目前大型装备维修厂的管理仍然存在诸多问题，如工艺管理困难、生产进度不可控、生产质量无法追溯，等等。 通过引入大型维修厂生产管理系统， 实现通过大型维修厂生产管理系统对于生产过程的全程数据追踪和监控，从而提高了企业执行效率、降低了生产和管理成本，提高了企业管理的信息化、自动化程度。

系统功能

系统优势

1、灵活的流程配置，生产流程可根据客户需要进行灵活配置，工单扭转多分支控制，满足大部份生产需要；

2、丰富的开放能力，使用Java技术开发，提供丰富的 REST API 接口，使能业务应用快速实现；

3、良好的兼容性，产品采用B/S架构，适配更多的应用场景，允许更多的用户同时访问；

4、安全性，系统支持统一的用户认证和权限管理；系统支持基于角色和基于资源的授权方式：支持用户到角色的映射，可采用角色的身份用来控制对特定操作的访问权，并支持层次化、结构化和区域化的角色设定；

5、统一性和易操作，统一性和易操作，系统人机界面友好，操作简单方便，简洁明了，易学易用，贴近用户的使用习惯；数据实现一次录入后全系统共用，避免数据重复录入，减少用户工作量；

6、物数联网及大数据平台，物数联网及大数据平台，实现全流程数据采集，为客户提供基于数据的科学决策；

系统效果

优化企业生产制造管理模式

对待修品入库、登记及维修工序流程进行层级管控，提供模板化的形式便于待修品的故障记录及分析，待修品的事故报告，待修品维护、检修、检查记录等进行跟踪管理。

强化维修过程管理和控制，达到精细化管理目的

从维修任务计划下达、15个工段，100+工序工卡的执行情况、维修过程中的记录、质量管理及监控管理，实现整个流程的集成化管理。

提高维修生产监控及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化

通过电子看板、客户PC端等方式掌握生产情况，任务超期可自动告警；

提供有效、规范的维修资源的管理支持

对厂区待储库，待修库、备件库、中间库的管理，包含采购计划，采购合同，入库申请，采购检验，出入库记录以及盘点、维护等。

引入二维码，一件一码，任务和信息扫码即见

系统基于二维码形式对维修过程中的待修品进行全生命周期跟踪管理。

建立企业维修知识库

系统根据待修品维修的类别、重要程度结合维修描述定义维修知识库，并能关联待修品的类型以及相关的维修方案。